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纺织技术 棉莱赛尔亚麻纤维混纺针织纱的开发（上）
亚麻纤维属于绿色环保纤维，是天然纤维中唯一的束状纤维，单纤维两端尖细瘦长，具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性。莱赛尔纤维以天然植物纤维为原料，既具有天然纤维的舒适性、手感好、易染色等特点，又具有传统粘胶纤维所不具备的环保性。采用两者混纺纱制成的衣物不仅光泽自然，手感滑爽、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好。为此我公司开发出了亚麻、莱赛尔、棉混纺针织纱线系列新产品。现以JLC/莱赛尔/亚麻 60/25/15 COMNE70/1K针织纱为例介绍如下。
为保证生活好做，混用60%的新疆长绒棉，纤维平均长度36.5mm，马克隆值4.07，短绒7.14%，单纤维平均强力5.69cN，成熟度1.64。
（1）针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀、质脆易断的弱点，将亚麻原料加湿并焖放24h以上，以提高亚麻纤维的可纺性。
（3）为防止原棉中含有较多的棉结影响成纱质量，投料前对原棉进行逐包检验，剔除棉结较多的棉包。对准备上盘的棉包，开包后进行刷包处理，刷去棉包表面在轧花、打包时形成的棉结。
由于三种纤维的性能差异较大，为保证开松梳理工艺的针对性和三种混合的均匀性，我们采取条混工艺。
由于亚麻纤维天然卷曲数较少，纤维与纤维之间抱合力较小，难以单独成卷成条，为此，在生产亚麻生条时，选择与特殊的比例的长绒棉精梳条与亚麻进行盘混。
FA006抓棉机→FA125重杂分离器→FA113双轴流开棉机→FA028多仓混棉机→JEF1124单刺辊开棉机→SP-F异纤分拣机→FA201梳棉机→FA311预并条机→E32条卷机→E65精梳机
新疆长绒棉精梳条+亚麻→A002D抓棉机→A035A混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA224梳棉机
A002D抓棉机→A035A混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA224梳棉机
新疆长绒棉精梳条+新疆精梳条与亚麻混纺条+莱赛尔纤维生条→FA302(混一)→FA302(混二)→HSR1000(混三)→HY491粗纱机→FA506细纱机→AC388自动络筒机
在开清棉过程中，一般采取打击、牵拉和滚动等作用来分离纤维束，并去除杂质。这些打击、牵拉等强烈的物理作用，在产生棉结的同时，还会引起纤维断裂，造成短绒率升高，在后序短绒很难排除，会导致牵伸附加不匀较大，不但增加棉耗，还会影响成纱条干、粗细节、毛羽等质量指标。为此，我们对开清棉工艺进行了优化调整。
（1）抓包机采用“少抓、勤抓、抓匀、抓全、抓细”的工艺思路，将刀片伸出肋条的距离由-2毫米调整为-3毫米，抓棉小车的行进速度由15m/min调整为17m/min，打手速度由1300r/min降低到1100r/min。
（2）双轴流开棉机为自由打击,为提高原料开松度，使大杂尽早落下，将打手速度由500r/min提高到600r/min，同时把打手与尘棒之间、尘棒与尘棒之间的隔距适当增加2度，以提高除杂效率。
（3）JEF1124单刺辊开棉机为握持打击，易损伤纤维，为此将单打手速度由原来的550r/min降低到450r/min。为提高排杂效率，防止杂质在排杂管道内沉降，我们在单刺辊开棉机后面加装了一台吸落棉接力风机，有效提升了吸落杂负压，提高了排杂效率。
原棉中的杂质、疵点在开清棉工序中只能除去70％左右，剩下的必须在梳棉工序中清除。梳棉工艺的核心是要正确地处理梳理度、梳理强度与转移的关系，增强梳理度有利于提高梳理强度，减少生条结杂，但易引起纤维损伤，生条短绒率增加。梳棉工序的梳理度是由锡林针布规格型号、台时产量、锡林速度、纤维长度和细度等因素决定的。
（1）适当降低道夫速度。道夫速度直接影响纤维的伸直平行度、生条中前后弯钩纤维及棉结数量。我们将FA201梳棉机道夫速度由原来的22r/min改成为20r/min，以降低喂棉速度，减轻梳理区的梳理负担，保证纤维得到充分的梳理，降速前后生条棉结、杂质指标对比情况见表1。
从表1中的对比数据能够准确的看出，降低道夫速度，生条AFIS棉结数平均下降15.2%，杂质数平均下降12.04%。
（2）提高盖板的速度。适当提高盖板速度，能增加盖板花重量，提高棉网质量，对降低纤维损伤，减少生条棉结杂质有利。在试验中将盖板齿轮箱的皮带轮直径由136mm改为100mm，使盖板速度由原来的210mm/min提高到300mm/min，可以大幅度提高盖板的除杂效率，并减少棉结，同时增大梳理面积，保证了纤维的平行度和伸直度，有利于生条质量的提高。
（3）降低前上罩板的高度。将前上罩板的出口隔距由原来的22英丝调整到24英丝，同时降低其高度，这样使盖板落棉率由原来的1.21％上升到1.55％。
（4）抬高给棉板的高度。在给棉板底部加装垫片，使给棉板的高度抬高3-5mm，进一步增加了刺辊的分梳长度，经过AFIS试验，棉结由原来的51粒/克降低到42粒/克，但生条含杂略有增加。
（5）增大锡刺比。刺辊锯齿抓取的纤维若无法顺利地全部向锡林转移，残留在刺辊表面的纤维就会返回到刺辊与给棉板的隔距处，与该处筵棉摩擦搓缠形成棉结，而部分棉结经过锡林与盖板的梳理形成短绒，所以采用“大速比，快转移”工艺是梳棉降低棉结的关键，见表2。
（6）梳棉设备状态对生条棉结杂质的影响。提高纤维的分梳转移效果，减少短绒是降低棉结的关键。针布锋利度差、扎伤、倒齿、有毛刺、表面不光结等不良状态，都会影响生条棉结、杂质，及时磨砺针布，保持良好的针布状态是降低生条棉结、杂质的有效措施。减少纤维缠绕锡林、充塞盖板，提高针布的分梳穿剌能力，减少纤维弯曲扭结数量，增加盖板落棉率，提高锡林盖板间的转移率，增加针布对纤维的吸收释放能力，有利于减少生条棉结。另外，还要保证针布的包卷质量，加强针布日常维护保养工作，强化对锡林道夫铁胎平整度的检查检修工作。
（1）给棉方式的选用。在新型高效能精梳机上，有前进式与后退式两种给棉方式。不同的给棉方式对梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有不同的影响。重复梳理次数多时，锡林对棉丛的梳理效果好，而重复梳理次数的多少与给棉方式有关。以E65型精梳机为例，最大给棉长度为5.9mm/min，计算可知：采用前进给棉时，重复梳理次数为3.26次，采用后退给棉时，重复梳理次数为3.86次。在其它条件相同的情况下，采用后退棉比采用前进给棉时棉杂质去除可提高15%左右。故我们选用了后退给棉,给棉量为4.3mm/min。
（2）精梳落棉率的控制。在实际生产中，仅依靠提高落棉率来控制成纱质量的方法是不合理的。当生条质量一定时，在一些范围内增大落棉率，虽然可改善精梳条质量，但精梳条中棉结的去除并非随落棉率的增加而同步线性减少，故在实际生产中应视精梳条中棉结、短绒含量的多少来控制落棉率，本着节约用棉的原则,我们将精梳条的品质衡量准则设定在棉结9粒、短绒9.1%,在保证精梳条品质衡量准则的情况下，将精梳落棉率控制在18-18.5%左右。
（3）锡林和毛刷线速比的选择。毛刷与锡林线速度的比值是一个关键的工艺参数值，选择得当，能够大大减少棉结。锡林线 锡林线速度与毛刷线速度的关系
在提高车速时，应根据真实的情况选择相应的毛刷速度，以便更好地清洁锡林，降低棉结。通过优选试验，我们最终选择锡林线m/min，毛刷线m/min，线）精梳机分离接合对棉结的影响与控制。我们得知分离接合结束须丛尾部的棉结较多，而且棉结颗粒较大。经分析原因是分离罗拉顺转时间与钳板摆动时间配合不当。从有关联的资料得知，摆轴向后摆动，钳板后退占136°，摆轴向前摆动，钳板前进占224°，行程速比系数为1.647，这说明钳板后退较快。所以顶梳从棉层中抽出的速度也快，此时分离罗拉顺转还未结束，部分须丛尾端未能得到顶梳的有效梳理，故须丛尾端遗留的棉结较多。因此，要想解决这一个问题，就要使分离罗拉的顺转速度一定要大于嵌板的喂给速度。经过多次试验我们把分离罗拉的顺转定时定为0.4分度,钳板闭合定时设置为34分度,有效解决了纤维须丛尾部棉结较高的问题。
为减少对纤维的损伤，我们采用了“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。在抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，保证高度、蓬松度与新疆长绒棉一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比的准确性，同时选择了比较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。主要工艺参数：棉卷定量420g/m；棉卷长度30.4m；棉卷罗拉速度10r/min；A076C型单打手成卷机打手速度780r/min。
由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，防止刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小压辊的压力要适当加大，以增强棉网、棉条中的纤维抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。梳棉主要工艺参数：生条干定量21g/5m；刺辊转速650r/min；锡林转速280r/min；道夫转速19.9r/min；盖板速度95mm/min；锡林-道夫隔距0.18mm；锡林-盖板五点隔距0.28、0.28、0.25、0.25、0.28mm；刺辊-给棉板隔距0.33mm、刺辊-锡林隔距0.20mm。（未完待续）
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