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一件短袖里的绿色“门道”（我们的低碳生活）
图③：威立雅华菲高分子科技（浙江）有限公司厂区内，海洋塑料经过加工处理，成为塑料切片。
党的二十届三中全会提出，发展绿色低碳产业，健全绿色消费激励机制，促进绿色低碳循环发展经济体系建设。
一件短袖的生产的全部过程，有哪些绿色“门道”？从回收、利用到纺织、制衣，来自浙江的“蓝色循环”探索，让环保服装得到消费者青睐，还建立起“从海洋到货架”全流程，让绿色消费触手可及、绿色生活方式渐成风尚。
前不久，浙江杭州市民小俞在网上购物时，一款写着“面料来自海洋废弃塑料物”宣传语的短袖，引起了他的好奇。
询问客服后他得知，生产这款短袖的面料所需的聚酯纤维，来自浙江境内海岸线回收的废弃塑料物，后与棉混合纺织成再生纱线，不仅环境友好，还能节能减排。“一件短袖还能为环保作贡献，挺有意义。”小俞下了一单。
去年10月30日，来自浙江的“蓝色循环”海洋塑料废弃物治理模式，荣获2023年联合国“地球卫士奖”。这项探索不仅致力于破解海洋塑料废弃物收集难度大、处置成本高、回收利用率低等难题，更建立起“从海洋到货架”全流程——小俞购买的这件短袖，正是来源于此。
一大早，台州市椒江区外沙路，“小蓝之家”外沙站点聚集了不少人，大家贴身携带的垃圾袋格外显眼。“这些是我在海边捡的。”指着身边一大袋塑料垃圾，71岁的陈夏方说。
站点工作人员阮宁宁拿下陈夏方所穿马甲上的记录仪，通过屏幕画面确认了行动轨迹，“我们通过可视记录仪，确保这些垃圾是在椒江区境内海岸线一公里范围内收集的。”阮宁宁介绍，记录仪可在区域上划定收集范围，实现轨迹监测，从区域控制和技术控制两方面确保垃圾来自海洋。
经过称重，站点以每斤2元的价格回收了这袋海洋垃圾。“我们的收购价格，比市场价高出不少。”阮宁宁说。站点内，经过简单清洗与分类，挑拣出来的塑料瓶被压缩、捆扎，打包成体积较小的塑料堆，等待下一步收购。
以外沙站点为例，像陈夏方这样登记在册的海洋垃圾收集者有约50人。阮宁宁介绍，只要连续捡拾海洋垃圾满6个月，站点所属的浙江蓝景科技有限公司还会为其购买保险，因为收购价格相比来说较高、能及时结算，公众积极性很高。
在位于椒江大桥附近的“海洋云仓”，干净清洁的环境中，机器正在低鸣运转。蓝景科技运维主管陈辉介绍，像塑料瓶、废旧渔网、浮标等海洋塑料垃圾，在“海洋云仓”先进行初步粉碎压缩，再运送到再生工厂清洗破碎、造粒等，按照每个客户需求生产出塑料原料粒。
“经过前端处理，像矿泉水瓶这样的塑料垃圾，容量减少了90%、运输效率提高了70%。”陈辉说，接下来，这些原料将被运往“蓝色联盟”成员企业进一步加工处理。“蓝色联盟”是由蓝景科技主导建立的公益组织，旨在实现海洋塑料从回收到再利用的全过程。
上午9时，一辆满载海洋回收塑料瓶的货车，缓缓驶入位于湖州市安吉县的威立雅华菲高分子科技（浙江）有限公司生产厂区。工人开着叉车，熟练地将一块块“塑料瓶砖”运至瓶砖仓库，整齐码放在海洋塑料专区。
威立雅华菲是“蓝色循环”项目发起成员之一。威立雅华菲运营总监付现伟介绍：“在‘蓝色循环’项目中，我们负责对塑料进行清理洗涤和熔融再生的关键环节。”
“这批海洋塑料瓶共计8.6吨，是前不久通过‘蓝色循环’项目回收的海洋塑料瓶。”付现伟说，为确保塑料瓶回收源头真实可靠，上面配有专属二维码，能追溯塑料瓶收集全过程。
“海洋塑料经过海水长时间浸泡，瓶身泥沙、油污等杂质较多，回收后色值偏黄、海盐含量较高，导致其物理性能降低，处理难度提高不少。”付现伟介绍。在清洗车间，记者看到，被拆包后的海洋塑料瓶在初步筛掉泥沙后，进入预清洗滚筒清洗，考虑到海洋塑料的特殊性，公司特别定制了药剂工艺，通过调整药剂配比实现精准清洗。
随后，塑料瓶通过自动光学分选设备和人工分选两道步骤，剔除掉颜色、材质不符合标准要求的瓶子，约30分钟后，海洋塑料瓶就变成了一片片干净的冷水瓶片。冷水瓶片完成装袋后，还要进入热洗流水线深度清洗，彻底清洗掉瓶片表面的海盐、泥沙、油墨、标签等杂质。
“再次对瓶片进行自动光学分选后，我们得到的就是高精度可利用的塑料瓶片。”付现伟说，通过一道道检测工序，这些瓶片最终进入熔融造粒环节，成为一粒粒晶莹剔透、有着玻璃质感的再生塑料粒子。
截至目前，威立雅华菲已累计处理通过“蓝色循环”项目回收的海洋塑料瓶约1000万个。
去年底，同为“蓝色联盟”成员企业的杭州新生印染有限公司，收到了来自威立雅华菲的塑料颗粒原料。盘点无误后，这批塑料颗粒被运往周边工厂进行预处理。该公司市场总监傅小玲介绍，塑料颗粒要与棉花、麻、羊毛等纤维混合，被制成短纤，或通过机器直接拉成长丝，最后形成一圈圈纱线，才能用于纺织。
在纺织车间，一台台针织圆机、剑杆织机依次排开，纱线以针织、梭织等不同技法被织成一卷卷坯布。其中一台针织圆机上，标有醒目的“海洋塑料针织生产线”标识，“由海洋塑料制成的纱线，就是在这台机器上被制成坯布。”傅小玲说。
在印染车间，也是通过标有“海洋塑料染整生产线”的专门印染机，在气流缸染色；完成加工后，面料还要进入“海洋塑料质检区”，经过一系列检验、测试，确保质量符合规定标准——最终，品号为“XS-W50001-C”的布匹顺利制成。
为何要把有关海洋塑料的生产线单独拎出来？傅小玲解释：“由于海洋塑料来源并非标准化，工艺流程中会面临许多技术难点，这样一是便于立即处理反馈，二是方便实现可视化管理。”
傅小玲说，这几年，公司投资上千万元，专门建立了中试车间，用于再生布料的研发与测试，“不过，与来源于陆地的再生材料相比，海洋塑料还是略显不同。比如，海洋塑料制成的纱线含油量高，我们要筛选使用不相同的除油剂。由于材料热稳定性不强，染色过程中易引起色花不匀、色牢度差等，需要严格控温。”
经过多次测试，傅小玲如今能“打起包票”：“我们大家可以自豪地说，由海洋塑料等制成的面料，在质量、性能上不输传统材质，并且在国际市场上很抢手。”
半个月后，这批品号为“XS-W50001-C”的布匹，抵达位于宁波江北区的某公司生产基地。并没有着急生产，布匹先被运往原料检测区等待检测。
“我们会对布料进行外观检测，同时指定第三方专业检验测试机构对布料的缩率、甲醛、pH值等参数指标进行理化检验，以确保品质。”该公司供应链总监侯彪介绍，5—7天后，检测合格的布料将被验收，进入制衣环节，不合格的则被悉数退回。
“这批环保布料含有至少5%的海洋塑料成分，我们将对其进行多道工序的加工处理。”侯彪介绍，以一件“170/92A”尺码、重量约200克/平方米的短袖为例，虽然看起来与普通短袖没有差别，但换算下来，要使用到约1.44个海洋塑料瓶。
经过预缩、松布、裁剪等环节，这件短袖所需的涵盖大身、袖口等部位的约1600块布片，进入成衣前最重要也是最后一道工序——缝制。在缝纫工的熟练操作下，一件以海洋塑料为特别原料的短袖，很快成型。
“5月开始，这款短袖作为今年夏季的新款推向市场，线上线下同步销售。虽是新品，但市场反馈不错，成了不少线下门店的明星产品。”公司创始人张勇介绍，尽管生产一件这样的环保短袖，成本至少要增加10%，但张勇有自己的考量——“我从小在海边长大，看到海岸线遭受塑料垃圾侵蚀，既痛心又着急。”张勇说，“对我们而言，其实是更关注对方的垃圾溯源是否真正来自海洋。”而上游各环节的可视化溯源，打消了张勇的疑虑。
如今，该公司开启了一场“续航计划”，“不穿不要的旧衣服拿到线元，换取一件由回收后的海洋塑料生产的短袖。”张勇说，一方面，还为旧衣物回收提供新路径；另一方面，还能借助优惠活动为环保短袖打开销路。
“接下来，我们将开发更多不一样的环保服装。”在张勇看来，只有更多公司参与进来，为保护生态环境不断尝试，才能共同守护我们的蓝色星球。
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